電極拋光材料在你收到之前已被拋光并且可直接使用,但是通常你還必須在進行實驗前重新將其表面拋光。通常,0.05微米氧化鋁用來拋光。然而,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)在電極上有劃痕時,你需要依次使用1.0,0.3和0.05微米氧化鋁來對電極進行拋光.每一步拋光后,查看電極表面,應(yīng)該是均衡的。
電極拋光材料的工作原理是:
1.對拋光蠟的硬度也是很重要的,硬度高于被拋光表面的金屬硬度和韌性,不然就很難實現(xiàn)磨削;
2.拋光溫度可以達到(120-500度以上,所以拋光蠟的耐熱性和熱穩(wěn)定性要良好)因為拋光材料在拋光過程中隨著拋光輪高速旋轉(zhuǎn)磨擦,所以溫度會急劇上升。如果磨料容易被分解,其硬度和韌性會容易下降,影響拋光的效果;
3.有良好的穩(wěn)定性,有利于在工作溫度下拋光蠟不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng),否則會影響拋光表面的光潔度。
電極拋光材料電極損耗石墨電有能承受大電流條件的特性,另外,在合適的粗加工設(shè)定條件下,含碳元素的鋼工件在加工時產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒,在極性效應(yīng)的作用下,部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層,保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小,甚至是“*”。電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工,精加工設(shè)定條件雖然損耗率較高,但因零件預(yù)留加工余量不多即加工蝕除量較少,其總體損耗量也較少??傮w而言,石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極,在精加工中損耗可能會稍大于銅電極,二者的電極損耗情況相當(dāng)。